پلاستیک وکیوم چیست

پلاستیک وکیوم چیست؟ پلاستیک وکیوم حرارتی، یک نوع نایلون است که در صنایع تولیدی و صنایع بسته‌بندی بسیار کاربرد دارد. این نوع نایلون به عنوان یک پلاستیک حرارتی شناخته می‌شود، زیرا با تماس با حرارت جمع می‌شود و به وکیوم تبدیل می‌شود. فرآیند وکیوم با پلاستیک می‌تواند برای تولید پوشش‌های محافظ نیز استفاده شود. پوشش محافظ از نوع نایلون وکیوم حرارتی معمولاً بر روی اشیاء چوبی، فلزی یا سایر مواد قرار می‌گیرد تا آنها را در برابر ضربه، خراش و سایر آسیب‌ها محافظت کند.

پلاستیک وکیوم

بسته‌بندی با استفاده از پلاستیک وکیوم حرارتی باعث افزایش عمر مفید محصولات می‌شود و همچنین به حفظ کیفیت و طعم آنها کمک می‌کند. این نوع بسته‌بندی به خصوص برای محصولات غذایی مانند گوشت، ماهی و سبزیجات، از اهمیت بسیاری برخوردار است، زیرا این محصولات به دلیل حاوی بیشترین میزان رطوبت مستعد آلودگی و خرابی هستند.

پلاستیک وکیوم چیست

پلاستیک وکیوم حرارتی به دلیل خواص محافظتی، مقاومت در برابر آلودگی و رطوبت، قابلیت شکل‌دهی و مانع‌گذاری از تغییرات ضربه و فشار، در بسته‌بندی و حفاظت محصولات بسیار موثر است. با ادامه تحقیقات و توسعه در زمینه مواد پلاستیکی، امکانات و کاربردهای پلاستیک وکیوم حرارتی بیشتر همچنان در حال گسترش است.

پلاستیک وکیوم حرارتی در صنایع تولیدی نیز کاربردهای متنوعی دارد. برای مثال، در صنعت الکترونیک، از این نوع بسته‌بندی برای حفاظت از محصولات الکترونیکی در برابر ضربه، رطوبت و آلودگی استفاده می‌شود. همچنین، در صنایع خودروسازی، پلاستیک وکیوم حرارتی به عنوان بسته‌بندی محافظتی برای قطعات و لوازم خودرو استفاده می‌شود.

فرآیند استفاده از پلاستیک وکیوم

استفاده از پلاستیک وکیوم حرارتی به این صورت است که ابتدا نایلون در قالب شیت‌ها یا فیلم‌های نازک تولید می‌شود. سپس در فرآیند وکیوم‌شکل دهی، شیت نایلون به شیک‌ترین شکل ممکن در می‌آید. در این فرآیند، شیت نایلون در محیطی که فاقد هوا است، قرار می‌گیرد و سپس با اعمال حرارت، شکل مورد نظر به آن داده می‌شود. در این حالت، فضای داخلی شیت نایلون خالی از هوا و در واقع وکیوم است.

از پلاستیک وکیوم حرارتی در بسته‌بندی محصولات مختلف استفاده می‌شود. یکی از مزایای این نوع بسته‌بندی این است که با استفاده از وکیوم، هوا و رطوبت درون بسته‌بندی به حداقل می‌رسد، که این امر به حفظ تازگی و عمر مفید محصول کمک می‌کند. همچنین، پلاستیک وکیوم حرارتی بسیار محکم است و می‌تواند به خوبی محصولات را در مقابل آسیب و آلودگی محافظت کند.

شیرینگ پلاستیک حرارتی

شیرینگ پلاستیک حرارتی با استفاده از فناوری حرارت، به بسته‌بندی محصولات انعطاف پذیری بیشتری می‌بخشد. این پلاستیک قابلیت کشش و شدت بالا را داراست و به راحتی روی بسته‌بندی قرار می‌گیرد و به شکل آن پیوستگی کامل می‌دهد. این خاصیت از اطمینان بیشتری در مورد حفظ سلامت بسته‌بندی و جلوگیری از نفوذ هوا، گرد و غبار و رطوبت برخوردار است.

علاوه بر این، شیرینگ پلاستیک حرارتی به محصولات امکان ارائه برچسب‌های چاپی و اطلاعات مربوط به محصول را فراهم می‌کند. با استفاده از این پلاستیک، می‌توان اطلاعات مهمی مانند نام محصول، تاریخ تولید، مواد تشکیل دهنده و دستورالعمل‌های استفاده را بر روی بسته‌بندی نمایش داد.

شیرینگ پلاستیک برای محصولات

استفاده از شیرینگ پلاستیک حرارتی در بسته‌بندی محصولات، یک راه حل موثر برای جلوگیری از مشکلات مرتبط با بسته‌بندی‌های مقوا، کاغذ یا چوب است. این نوع پلاستیک حرارتی باعث ایجاد یک لایه محافظ بر روی بسته‌بندی می‌شود که محصول را در برابر نم‌کشیدگی و باد می‌کندن تحت تأثیر قرار نمی‌دهد.

یکی از مزایای استفاده از شیرینگ پلاستیک حرارتی، حفظ سلامت بسته‌بندی محصولات در طول زمان انبارداری و جابجایی است. با استفاده از این نوع بسته‌بندی، محصولات به صورت محکم و بدون نقاط ضعف جابجا می‌شوند و احتمال خراب شدن و آسیب دیدن آن‌ها به حداقل می‌رسد. استفاده از شیرینگ پلاستیک حرارتی در بسته‌بندی محصولات بهبود قابل توجهی در جابجایی، انبارداری و حفظ سلامت بسته‌بندی فراهم می‌کند. این روش باعث افزایش اعتماد مشتریان، کاهش خسارت در حمل‌ونقل و حفظ کیفیت محصولات می‌شود.

فرآیند ترموفرمینگ

نایلون وکیوم حرارتی یک فرآیند ترموفرمینگ است که در آن از ورقه‌های نایلون برای تولید اشیاء دائمی استفاده می‌شود. این فرآیند شامل گرم کردن ورقه‌های نایلون به دماهای بالا، قرار دادن آنها روی قالب تک سطحی و سپس قرار دادن آنها در محیط خلاء است.

در ابتدا، ورقه‌های نایلون به دمای شکل‌دهی گرم می‌شوند. این دما به طور کلی بیشتر از دمای ذوب نایلون است، اما کمتر از دمای تجزیه نایلون است. با گرم شدن نایلون، آن به حالت قابل شکل‌دهی‌تری در می‌آید.

بعد از گرم شدن ورقه‌های نایلون، آنها روی یک قالب تک سطحی قرار می‌گیرند. قالب می‌تواند شکل مورد نظر برای محصول نهایی را داشته باشد. می‌توان قالب را از جنس فلز یا سیلیکون استفاده کرد. ورقه‌های نایلون روی قالب قرار می‌گیرند و با استفاده از فشار و حرارت، شکل مورد نظر به آنها اعمال می‌شود.

پس از قرار دادن ورقه‌های نایلون روی قالب، فرآیند وکیوم انجام می‌شود. این به این معنی است که قالب و ورقه‌های نایلون در یک محیط خلاء قرار می‌گیرند. خلاء حاصل از این فرآیند مانع ورود هوا به فضای بین ورقه‌ها و قالب می‌شود و باعث ایجاد فشار یکنواخت بر روی سطح ورقه‌های نایلون می‌شود. این فشار باعث تثبیت شکل ورقه‌ها در قالب می‌شود و شکل نهایی محصول را تعیین می‌کند.

مزایای استفاده از پلاستیک وکیوم

از دیگر مزایای استفاده از پلاستیک وکیوم حرارتی می‌توان به سهولت و دقت در تولید اشیاء با شکل‌های پیچیده اشاره کرد. با استفاده از این فرآیند، می‌توان اشکال و الگوهای دقیق را به راحتی در پلاستیک نایلون تولید کرد. همچنین، نایلون وکیوم حرارتی می‌تواند به عنوان جایگزینی برای فرآیندهای دیگر مانند ریخته‌گری و تزریق پلاستیک در تولید اشیاء مورد استفاده قرار گیرد.

در مجموع، پلاستیک وکیوم حرارتی یک فرآیند مهم در صنعت پلاستیک است که قابلیت تولید اشیاء دائمی با دقت و کیفیت بالا را داراست. این فرآیند برای تولید تابلوهای راهنما، پوشش‌های محافظ و سایر محصولات پلاستیکی با اشکال پیچیده مناسب است و در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ابعاد رایج پلاستیک وکیوم

ابعاد رایج پلاستیک وکیوم می‌توانند بسته به نیازهای مورد استفاده متغیر باشند. این نوع نایلون‌ها با ابعاد و اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند. طول و عرض نایلون وکیوم حرارتی ممکن است براساس نوع وکیوم پک و محتوای داخلی آن متفاوت باشد. نایلون وکیوم حرارتی با ابعاد و ضخامت‌های مختلف قابل تولید است و می‌تواند با توجه به نیازهای مورد استفاده، بهبودهایی در عملکرد وکیوم پک ارائه دهد.

یکی از عوامل مهم در تعیین خواص پلاستیک وکیوم، تعداد لایه‌های پلاستیکی است که در آن استفاده می‌شود. هرچه تعداد لایه‌ها بیشتر باشد، نایلون‌ها ضخامت بیشتری خواهند داشت و در نتیجه استحکام بیشتری را ارائه می‌دهند. این خواص مناسب برای کارهای حساس و نیازمند محافظت بیشتر است.

ضخامت پلاستیک وکیوم حرارتی معمولاً در محدوده 30 میکرون تا 200 میکرون قرار می‌گیرد. البته ممکن است براساس نیازهای خاص، ضخامت‌های دیگری نیز مورد استفاده قرار گیرند. برای استفاده بهتر از این نوع پلاستیک، مناسب است آن را چند دور، دور بسته بپیچانید تا پلاستیک به خوبی به هم چسبیده و محکم شود. این کار می‌تواند از نشتی هوا و نفوذ رطوبت جلوگیری کند و به نتیجه بهبود عملکرد وکیوم پک کمک کند.